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JY型計量泵加藥裝置產(chǎn)品特點：整套聯(lián)胺加藥裝置由溶液箱、攪拌機(jī)、計量泵、電氣控制柜、閥門、管道等組成，可就地手動控制，也可自動控制：自動控制是基于變頻裝置接收聯(lián)胺表或氧表來的信號實現(xiàn)的。自動控制系統(tǒng)的功能介紹：在自動控制狀態(tài)下，系統(tǒng)根據(jù)聯(lián)胺表或氧表信號，經(jīng)PLC、上位機(jī)或DCS處理，自動調(diào)節(jié)計量泵轉(zhuǎn)速，計量泵流量調(diào)節(jié)范圍0~100％，變頻器的轉(zhuǎn)速控制輸入信號為標(biāo)準(zhǔn)的4-20mA信號，反饋信號也是4-20mA信號。所有計量泵及攪拌機(jī)的狀態(tài)和故障信號可根據(jù)需要遠(yuǎn)傳至DCS或上位機(jī)，DCS或上位機(jī)可以根據(jù)需要遠(yuǎn)程啟動、停止計量泵。聯(lián)胺的配制除手工配制外，也可自動配制：系統(tǒng)根據(jù)控制聯(lián)胺輸送泵的投加量來完成自動配藥過程。本裝置是由PLC控制器、中文人機(jī)對話界面及單片機(jī)組成的隨動比例控制器等基本單元綜合而成的控制系統(tǒng)，具有自動化程度高、性能穩(wěn)定、工作可靠、中文人機(jī)界面直觀、菜單操作、簡單明了。絮凝劑自動溶配加藥裝置由以下幾部分組成供水系統(tǒng)　　*干粉投加系統(tǒng)　　*液體藥劑投加系統(tǒng)　　*干粉預(yù)混系統(tǒng)　　*一體化三槽式組合箱體　　*攪拌系統(tǒng)　　*自動控制及檢測系統(tǒng)   裝置特色　　高自動化，系統(tǒng)由PLC控制，采用中文人機(jī)對話界面。在界面上操作及顯示各單元運行狀態(tài)，具有直觀人機(jī)界面，操作簡單方便?！　?系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，有故障時相關(guān)設(shè)備會自動按要求停止，同時發(fā)出聲光報警?！　?采用雙螺旋給料器投加粉體，速度閉環(huán)控制，保證投料均勻、分散、精度在1％以內(nèi)?！　?在規(guī)定的生產(chǎn)量及連續(xù)投液條件下，所配制溶液的熟化時間保證在1小時以上。其配制濃度為0.05％--0.5％。　　*采用不銹鋼材質(zhì)，抗腐蝕性好，美觀?！　?采用三槽溢流式溶液操作系統(tǒng)，使設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、體積小、安裝方便。適用于溶解和連續(xù)添加藥劑的   工藝流程　　*攪拌器采用特殊設(shè)計的多級漿葉結(jié)構(gòu)。　　*預(yù)混器加速粉料的水化作用，水流狀態(tài)可以調(diào)節(jié)?！　?干粉投加量自動跟隨水流量的變化，保持濃度恒定?！　?可配選.,真空上料機(jī)JY型計量泵加藥裝置型號意義： JY型計量泵加藥裝置使用材質(zhì)： 泵頭部位材料工作條件計量泵頭：SUS304、SUS316環(huán)境溫度： -30℃ ---90℃計量閥： SUS304、SUS316電機(jī)： 二相、三相標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)或防爆電機(jī)閥球： 二氧化硅、SUS304、SUS316、陶瓷、氧化鋯功率：0.75KW 1.1KW 1.5KW密封： 聚四氟乙烯防護(hù)等級：IP55JY型計量泵加藥裝置適用范圍：■以系統(tǒng)設(shè)計為主體，克服了以單一設(shè)備或部件為設(shè)計主體的傳統(tǒng)產(chǎn)品存在的系統(tǒng)性差的缺陷.■吸取國內(nèi)外加藥技術(shù)精華，以全新的設(shè)計理念，使工藝更優(yōu)化.■產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計，一體化組合，可方便地進(jìn)行能力和功能擴(kuò)展.■可根據(jù)不同的水質(zhì)和用戶的不同要求，靈活的配置＊佳方案.■國內(nèi)外多種**品牌、不同材質(zhì)、各種檔次的設(shè)備及部件，用戶可任意選配.■任選擇手動、自動等多種控制方式，實現(xiàn)不同控制要求JY型計量泵加藥裝置主要用途：■火力發(fā)電行業(yè)爐水處理系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、原水預(yù)處理和廢水處理系統(tǒng)；■石油、化工行業(yè)爐水處理系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、化學(xué)添加劑投加系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)；■市政給水、污水處理系統(tǒng)；■其他相關(guān)行業(yè)液體投加系統(tǒng).JY型計量泵加藥裝置具有無泄漏高壓力的特點，被廣泛采用于易燃、易爆、易揮發(fā)、強(qiáng)腐蝕、放射性、劇毒、懸浮液以及昂貴的液體介質(zhì)輸送；達(dá)到高壓加注液體目的。JY型計量泵加藥裝置技術(shù)結(jié)構(gòu)： 計量泵附件清單排液管2米 吸液管1.5米 噴射閥 底閥過濾器可選配件：背壓閥JY型計量泵加藥裝置性能參數(shù)：系統(tǒng)示意圖技術(shù)參數(shù)裝置名稱組合類型 溶藥箱體積m3 計量泵加藥方式 種類 流量(L/h)壓力(Mpa)聯(lián)胺除氧加藥裝置 二罐二泵 1.01.52.0柱塞式機(jī)械隔膜式液壓隔膜式 30405060801002001．62．44．06．3162024手動自動 二罐三泵 調(diào)節(jié)PH值加氨裝置 二罐二泵 二罐三泵 磷酸鹽加藥裝置 二罐二泵 二罐三泵 凝聚劑(助凝劑)加藥裝置二罐二泵 1.01.52.03.0柱塞式機(jī)械隔膜式液壓隔膜式 4060901603300．61．01．4手動自動 二罐三泵 緩蝕劑(阻垢劑)加藥裝置二罐二泵 二罐三泵 調(diào)節(jié)PH值加酸(加堿)裝置二罐二泵 二罐三泵 硫酸亞鐵鍍膜加藥裝置 一罐一泵 離心式 0.8-31 m3/h 0.4左右 手動 二罐二泵 轉(zhuǎn)子泵用戶名稱裝置用途數(shù)量            套運行參數(shù)介質(zhì)名稱介質(zhì)溫度        ℃ 配制濃度                 ％溶液密度        ㎏/m3加藥點數(shù)                 點每點加藥流量    l/h加藥點背壓               Mpa投加距離         m使用狀態(tài)□間斷□連續(xù)結(jié)構(gòu)參數(shù)溶藥箱容積                m3材質(zhì)□不銹鋼    □碳鋼    □碳鋼襯膠    □非金屬      □其它計量泵種類□機(jī)械隔膜      □液壓隔膜       □柱塞泵數(shù)量      臺計量泵流量                l/h計量泵壓       Mpa控制方式□手動調(diào)節(jié)     □自動調(diào)節(jié)管道材質(zhì)□不銹鋼         □碳鋼      □UPVC        □其它JZR型柱塞計量泵技術(shù)曲線：JZR型柱塞計量泵連接方式：JZR型柱塞計量泵安裝尺寸：JY型計量泵加藥裝置注意事項：適用于由一般的常溫清水直至具有強(qiáng)腐蝕，易揮發(fā)、已結(jié)晶、易燃、易爆、劇毒、惡臭、腐蝕性強(qiáng)，比重大、中等粘度，有放射性或其它貴重液體等。同時也可輸送懸浮液體，對一些為防止隔膜破裂后，介質(zhì)與液壓油混合引起事故，對易燃易爆、劇毒及貴重液體時，可選用雙隔膜計量泵并帶隔膜破裂報警裝置。注意事項1．計量泵使用前請在齒輪箱內(nèi)加220#媧輪蝸桿油或50#齒輪油至油標(biāo)，并在液壓油池內(nèi)加L-HM32-46液壓油至油標(biāo)。 2．計量泵開機(jī)之前一定要確保出口管路通暢（閥門全開〉。3．計量泵要停止工作時先關(guān)閉計量泵，再關(guān)閉出口閥門。4．計量泵電機(jī)接線一定要按照電機(jī)銘牌的電壓接線（380V或220V）5．不銹鋼管路接頭焊接時，切不可把焊渣或雜物掉入管路或閥體內(nèi)（從而會造成計量泵不出水、壓力變小或流量變?。?．出口管路壓力一定要高于進(jìn)口管路壓力，如果低于進(jìn)口壓力，一定要加裝背壓閥， 防止產(chǎn)生虹吸。出口管路口徑一定要大于或等于，相應(yīng)計量泵的標(biāo)配口徑。 JY型計量泵加藥裝置安裝調(diào)試：泵運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作1．安裝驗收合格后，開機(jī)前應(yīng)檢?各連接處螺栓、螺母不允許有任何松動，新泵應(yīng)清除泵上的防腐或污垢，清除時應(yīng)用煤油檫洗，切用鏟刮。2．液壓油箱內(nèi)注入適量的L-HM46液壓油，油量以油標(biāo)水平中線為準(zhǔn)。3．傳動箱內(nèi)注入適量的L-CKE460蝸輪油（SH/T0094-199)或L-CKE460工業(yè)閉式齒輪油（GB5903-1995)，油量以油標(biāo)水平中線為準(zhǔn)。4．用手動聯(lián)軸器或電機(jī)，使柱塞全行程往復(fù)移動若干次，不得有任何卡阻現(xiàn)象。5．按電機(jī)各牌接通電源，啟動電機(jī)，檢?電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否與轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致。（注：此時管路上的進(jìn)出口闊應(yīng)處于完全敞開狀態(tài)，否則后果自負(fù)） 計量泵的流量調(diào)節(jié)1．根據(jù)工藝流程的流量要求，將調(diào)量表或刻度盤轉(zhuǎn)相應(yīng)的指示值。流量的調(diào)節(jié)應(yīng)從小到大的原則。若需從大到小調(diào)節(jié)時（流量表），觀察指針隨調(diào)節(jié)手輪的旋轉(zhuǎn)而游動，當(dāng)指針到要求位置時，并超過數(shù)格，再向大流量方向使指針，調(diào)要求值。調(diào)節(jié)完畢，需將手輪鎖緊。2．流量調(diào)節(jié)可以在停車或運轉(zhuǎn)中進(jìn)行，調(diào)定后泵的流量約需1-2分鐘才能穩(wěn)定，流量越大，穩(wěn)定時間就越長。3．過載闊的調(diào)整，在出廠前已按額定排出壓力調(diào)定，如實際排出壓力與額定排出壓力不同時按下表(1)進(jìn)行調(diào)整。表（1）單位：MPa實際排出壓力 0.2-1.0 1.3-4.0 5.0 -8.0 10.0 -16.0 闊開啟壓力% 0.15P 0.3P 0.2P 0.1P 注：P為額定壓力。為了安全，建議非專業(yè)人員不得隨意調(diào)動。4．完成上述各項工作后，確認(rèn)無誤，方可投入運行。停機(jī)前首先使出口節(jié)流闊處于完全開狀態(tài)，排出壓力降至常壓，此時才能切斷電源停止運行。運行前準(zhǔn)備 1．計量泵應(yīng)安裝在堅固的專用基礎(chǔ)上，校正后緊定地腳螺栓，如果安裝在混凝土基礎(chǔ)上應(yīng)高出地面100-150毫米以上。2．連接管路應(yīng)裝測量儀表?！踩鐗毫Ρ淼?、用戶自備）3．吸入管路末端應(yīng)裝有過濾裝置。（用戶自備也可象我公司訂購）4．電器控制設(shè)備根據(jù)使用情況應(yīng)盡可能安裝在泵工作地點，（不涉及安全的前提下），電器控制設(shè)備應(yīng)裝設(shè)與輸送介質(zhì)相應(yīng)的控制保護(hù)裝置，以確保安全。5．吸入與排出管徑應(yīng)不少于進(jìn)出口管徑，吸入管路應(yīng)盡量短。如吸入管路過長或彎管接頭過多，應(yīng)進(jìn)行NPSHa核算。以滿足必須凈正吸入壓頭的要求。6．排出管路應(yīng)裝有安全闊或安全溢流闊和背壓闊(用戶自備)如需減少出口壓力脈沖，可在＊近泵排出路上設(shè)穩(wěn)壓裝置。（用戶自備）7．泵安裝的其它技要求應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝及驗收規(guī)范》TJ231(五)-78-中的有關(guān)規(guī)定。泵的安裝1．將泵浦安裝在高于藥槽200-300皿的堅固基礎(chǔ)上，并水平安裝。2．泵應(yīng)安裝在高于地面300-500毫米高混疑土上，將泵以水平狀態(tài)校正；多聯(lián)泵安裝應(yīng)注意以泵的相間聯(lián)軸器為校正基準(zhǔn)，同心度偏差不得超過0.15毫米〔彈性聯(lián)軸器），鋼性聯(lián)軸器應(yīng)在0.05毫米之內(nèi)；3．吸排管路上不應(yīng)有急劇的彎頭〔不大于90°)，并應(yīng)盡量減少管路中彎曲和增加阻力的部件。4．勿將泵浦及藥槽安裝在日光直接照射之處。5．藥槽平時應(yīng)補(bǔ)充藥液及保養(yǎng)檢?之需，請置于較寬敞的場所。6．請勿安裝在易按觸濕氣或腐蝕性氣體之處。7．泵浦安裝之周圍溫度在-20~+40℃，高度在海拔1000M以下使用。管路安裝1．吸入配管通徑不能少于泵的吸入闊口徑，并應(yīng)盡量縮短吸入管道長度，一般2-3米為宜； 如必須增加長度時，則應(yīng)適當(dāng)加長，但長度不得超過5米（但啟動時的吸入液體時間相對延長）。2．與吸入、排出闊〔法蘭）聯(lián)接的管道，不能強(qiáng)行結(jié)合而使泵闊增加負(fù)荷，不得將管道及闊門等的重量由泵和吸排闊承擔(dān)。管路安裝完畢應(yīng)支承并固定好管件。特殊液體對管道通量的增加1．為了確保泵的安全運營以及管路系統(tǒng)的安全，應(yīng)在排出管道上設(shè)置安全闊，如需要減少被輸送液體的脈沖，可在靠近泵排出管路上安裝緩沖器。2．對于輸送懸浮液及易產(chǎn)生沉淀的介質(zhì)，在泵的吸入及排出附近應(yīng)增設(shè)闊門及三通，以便在泵運營停止時不拆開管路就能進(jìn)行缸體內(nèi)沖洗。安裝規(guī)范（按裝圖）泵安裝的其它技術(shù)要求應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工作施工及驗收規(guī)范》TJ231 (五）-78-泵安裝的有關(guān)規(guī)定。安裝圖JY型計量泵加藥裝置故障維護(hù)：泵的維護(hù)與使用 維護(hù)1．傳動箱、液壓油箱內(nèi)應(yīng)保持指定的油位，不應(yīng)過多或過少。2．潤滑油和液壓油應(yīng)干凈無雜后，并按下表（2）周期進(jìn)行更換。表（2）油類使用期限換油周期潤滑油開始3-6個月每3個月更換一次潤滑油6個月以后每6個月更換一次液壓油開始2-5個月每2個月更換一次液壓油5個月以后每5個月更換一次3．泵運轉(zhuǎn)2000-3000小時以后，應(yīng)拆開檢?內(nèi)部零件，進(jìn)行檢修和更換易損件。4．泵若長期停用，應(yīng)將液缸內(nèi)的介質(zhì)排凈放干，并把表面清洗干凈，外露加工表面需防銹油。存放期內(nèi)泵應(yīng)置于干燥處。拆卸與裝配液壓隔膜式式計量泵液力端的拆卸。擰開液壓油箱底處的內(nèi)六角螺塞，放掉箱內(nèi)的液壓油，盤動電機(jī)聯(lián)軸器，把活塞移向前死點，將活塞從十字頭上拆出，將液壓端從機(jī)座上拆下來然后按以下順序拆下液力端各部件：1．拆下放氣過載闊和補(bǔ)償闊總成；2．拆下進(jìn)出口壓闊法蘭，依次取出闊套，〔闊芯、彈簧）闊座； 3．?dāng)Q開缸蓋上的固定螺母，拆下缸蓋，依次取液壓隔膜式；4．拆下缸體與油箱的螺栓，取下缸體、柱塞、液缸，再取下限位闊組件。5．卸下液壓油箱與傳動箱的聯(lián)接螺母，取下油箱。裝配按下列順序進(jìn)行：按液壓隔膜式式計量泵液壓端拆卸順序的逆序裝在傳動箱上。調(diào)節(jié)好補(bǔ)油闊和放氣過載闊，在裝放氣過載闊前，從放氣過載闊油孔加足液壓油，使液壓腔內(nèi)的氣體排出。裝配完畢，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器， 應(yīng)運轉(zhuǎn)自如，無卡阻現(xiàn)象。

JY型計量泵加藥裝置產(chǎn)品特點：磷酸鹽加藥裝置由溶液箱、攪拌機(jī)、計量泵、電氣控制柜、閥門、管道等組成，可就地手動控制，也可自動控制：自動控制是基于變頻裝置接收聯(lián)胺表或氧表來的信號實現(xiàn)的。自動控制系統(tǒng)的功能介紹：在自動控制狀態(tài)下，系統(tǒng)根據(jù)聯(lián)胺表或氧表信號，經(jīng)PLC、上位機(jī)或DCS處理，自動調(diào)節(jié)計量泵轉(zhuǎn)速，計量泵流量調(diào)節(jié)范圍0~100％，變頻器的轉(zhuǎn)速控制輸入信號為標(biāo)準(zhǔn)的4-20mA信號，反饋信號也是4-20mA信號。所有計量泵及攪拌機(jī)的狀態(tài)和故障信號可根據(jù)需要遠(yuǎn)傳至DCS或上位機(jī)，DCS或上位機(jī)可以根據(jù)需要遠(yuǎn)程啟動、停止計量泵。聯(lián)胺的配制除手工配制外，也可自動配制：系統(tǒng)根據(jù)控制聯(lián)胺輸送泵的投加量來完成自動配藥過程。本裝置是由PLC控制器、中文人機(jī)對話界面及單片機(jī)組成的隨動比例控制器等基本單元綜合而成的控制系統(tǒng)，具有自動化程度高、性能穩(wěn)定、工作可靠、中文人機(jī)界面直觀、菜單操作、簡單明了。本裝置主要包括藥液溶配系統(tǒng)、計量投加系統(tǒng)、安全系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等四部分。 固體磷酸鹽加入溶藥箱內(nèi)，然后按比例加入除鹽水或凝結(jié)水?dāng)嚢枞芙猓捎嬃客都酉到y(tǒng)加到鍋爐汽包內(nèi)。投加控制可采用手動方式，也可依據(jù)上位系統(tǒng)輸出的控制信號，進(jìn)行隨動控制，自動投加。磷酸鹽加藥裝置由以下幾部分組成供水系統(tǒng)　　*干粉投加系統(tǒng)　　*液體藥劑投加系統(tǒng)　　*干粉預(yù)混系統(tǒng)　　*一體化三槽式組合箱體　　*攪拌系統(tǒng)　　*自動控制及檢測系統(tǒng)   裝置特色　　高自動化，系統(tǒng)由PLC控制，采用中文人機(jī)對話界面。在界面上操作及顯示各單元運行狀態(tài)，具有直觀人機(jī)界面，操作簡單方便。　　*系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，有故障時相關(guān)設(shè)備會自動按要求停止，同時發(fā)出聲光報警?！　?采用雙螺旋給料器投加粉體，速度閉環(huán)控制，保證投料均勻、分散、精度在1％以內(nèi)?！　?在規(guī)定的生產(chǎn)量及連續(xù)投液條件下，所配制溶液的熟化時間保證在1小時以上。其配制濃度為0.05％--0.5％?！　?采用不銹鋼材質(zhì)，抗腐蝕性好，美觀?！　?采用三槽溢流式溶液操作系統(tǒng)，使設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、體積小、安裝方便。適用于溶解和連續(xù)添加藥劑的   工藝流程　　*攪拌器采用特殊設(shè)計的多級漿葉結(jié)構(gòu)。　　*預(yù)混器加速粉料的水化作用，水流狀態(tài)可以調(diào)節(jié)?！　?干粉投加量自動跟隨水流量的變化，保持濃度恒定?！　?可配選.,真空上料機(jī)工藝原理 鍋爐給水中的鈣、鎂硬度會在高溫環(huán)境下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，或者濃縮結(jié)晶，生成不溶的水垢，牢固附著在鍋爐受熱面上，這種水垢是熱的不良導(dǎo)體，會阻礙熱傳導(dǎo)，嚴(yán)重時可能發(fā)生鍋爐爆管事故，另外，還會誘發(fā)并加劇垢下金屬化學(xué)腐蝕，危害相當(dāng)嚴(yán)重。雖然鍋爐凝結(jié)水、給水都經(jīng)過了嚴(yán)格的軟化、除鹽處理，但仍有少量鈣、鎂硬度進(jìn)入爐水，如果不對這部分硬度進(jìn)行處理，也會結(jié)垢對鍋爐安全運行造成威脅，目前，爐水加磷酸鹽是＊為適宜的處理方法，反應(yīng)如下： 10Ca2++6PO4+2OH ---Ca10（OH）2（PO4）6（堿式磷酸鈣） 堿式磷酸鈣是一種松軟的水渣，易隨鍋爐排污排除，且不會粘附在鍋內(nèi)變成水垢。JY型計量泵加藥裝置型號意義： JY型計量泵加藥裝置使用材質(zhì)： 泵頭部位材料工作條件計量泵頭：SUS304、SUS316環(huán)境溫度： -30℃ ---90℃計量閥： SUS304、SUS316電機(jī)： 二相、三相標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)或防爆電機(jī)閥球： 二氧化硅、SUS304、SUS316、陶瓷、氧化鋯功率：0.75KW 1.1KW 1.5KW密封： 聚四氟乙烯防護(hù)等級：IP55JY型計量泵加藥裝置適用范圍：■以系統(tǒng)設(shè)計為主體，克服了以單一設(shè)備或部件為設(shè)計主體的傳統(tǒng)產(chǎn)品存在的系統(tǒng)性差的缺陷.■吸取國內(nèi)外加藥技術(shù)精華，以全新的設(shè)計理念，使工藝更優(yōu)化.■產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計，一體化組合，可方便地進(jìn)行能力和功能擴(kuò)展.■可根據(jù)不同的水質(zhì)和用戶的不同要求，靈活的配置＊佳方案.■國內(nèi)外多種**品牌、不同材質(zhì)、各種檔次的設(shè)備及部件，用戶可任意選配.■任選擇手動、自動等多種控制方式，實現(xiàn)不同控制要求JY型計量泵加藥裝置主要用途：■火力發(fā)電行業(yè)爐水處理系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、原水預(yù)處理和廢水處理系統(tǒng)；■石油、化工行業(yè)爐水處理系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、化學(xué)添加劑投加系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)；■市政給水、污水處理系統(tǒng)；■其他相關(guān)行業(yè)液體投加系統(tǒng).JY型計量泵加藥裝置具有無泄漏高壓力的特點，被廣泛采用于易燃、易爆、易揮發(fā)、強(qiáng)腐蝕、放射性、劇毒、懸浮液以及昂貴的液體介質(zhì)輸送；達(dá)到高壓加注液體目的。JY型計量泵加藥裝置技術(shù)結(jié)構(gòu)： 計量泵附件清單排液管2米 吸液管1.5米 噴射閥 底閥過濾器可選配件：背壓閥JY型計量泵加藥裝置性能參數(shù)：系統(tǒng)示意圖技術(shù)參數(shù)裝置名稱組合類型 溶藥箱體積m3 計量泵加藥方式 種類 流量(L/h)壓力(Mpa)聯(lián)胺除氧加藥裝置 二罐二泵 1.01.52.0柱塞式機(jī)械隔膜式液壓隔膜式 30405060801002001．62．44．06．3162024手動自動 二罐三泵 調(diào)節(jié)PH值加氨裝置 二罐二泵 二罐三泵 磷酸鹽加藥裝置 二罐二泵 二罐三泵 凝聚劑(助凝劑)加藥裝置二罐二泵 1.01.52.03.0柱塞式機(jī)械隔膜式液壓隔膜式 4060901603300．61．01．4手動自動 二罐三泵 緩蝕劑(阻垢劑)加藥裝置二罐二泵 二罐三泵 調(diào)節(jié)PH值加酸(加堿)裝置二罐二泵 二罐三泵 硫酸亞鐵鍍膜加藥裝置 一罐一泵 離心式 0.8-31 m3/h 0.4左右 手動 二罐二泵 轉(zhuǎn)子泵用戶名稱裝置用途數(shù)量            套運行參數(shù)介質(zhì)名稱介質(zhì)溫度        ℃ 配制濃度                 ％溶液密度        ㎏/m3加藥點數(shù)                 點每點加藥流量    l/h加藥點背壓               Mpa投加距離         m使用狀態(tài)□間斷□連續(xù)結(jié)構(gòu)參數(shù)溶藥箱容積                m3材質(zhì)□不銹鋼    □碳鋼    □碳鋼襯膠    □非金屬      □其它計量泵種類□機(jī)械隔膜      □液壓隔膜       □柱塞泵數(shù)量      臺計量泵流量                l/h計量泵壓       Mpa控制方式□手動調(diào)節(jié)     □自動調(diào)節(jié)管道材質(zhì)□不銹鋼         □碳鋼      □UPVC        □其它JZR型柱塞計量泵技術(shù)曲線：JZR型柱塞計量泵連接方式：JZR型柱塞計量泵安裝尺寸：JY型計量泵加藥裝置注意事項：適用于由一般的常溫清水直至具有強(qiáng)腐蝕，易揮發(fā)、已結(jié)晶、易燃、易爆、劇毒、惡臭、腐蝕性強(qiáng)，比重大、中等粘度，有放射性或其它貴重液體等。同時也可輸送懸浮液體，對一些為防止隔膜破裂后，介質(zhì)與液壓油混合引起事故，對易燃易爆、劇毒及貴重液體時，可選用雙隔膜計量泵并帶隔膜破裂報警裝置。注意事項1．計量泵使用前請在齒輪箱內(nèi)加220#媧輪蝸桿油或50#齒輪油至油標(biāo)，并在液壓油池內(nèi)加L-HM32-46液壓油至油標(biāo)。 2．計量泵開機(jī)之前一定要確保出口管路通暢（閥門全開〉。3．計量泵要停止工作時先關(guān)閉計量泵，再關(guān)閉出口閥門。4．計量泵電機(jī)接線一定要按照電機(jī)銘牌的電壓接線（380V或220V）5．不銹鋼管路接頭焊接時，切不可把焊渣或雜物掉入管路或閥體內(nèi)（從而會造成計量泵不出水、壓力變小或流量變?。?．出口管路壓力一定要高于進(jìn)口管路壓力，如果低于進(jìn)口壓力，一定要加裝背壓閥， 防止產(chǎn)生虹吸。出口管路口徑一定要大于或等于，相應(yīng)計量泵的標(biāo)配口徑。JY型計量泵加藥裝置安裝調(diào)試：泵運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作1．安裝驗收合格后，開機(jī)前應(yīng)檢?各連接處螺栓、螺母不允許有任何松動，新泵應(yīng)清除泵上的防腐或污垢，清除時應(yīng)用煤油檫洗，切用鏟刮。2．液壓油箱內(nèi)注入適量的L-HM46液壓油，油量以油標(biāo)水平中線為準(zhǔn)。3．傳動箱內(nèi)注入適量的L-CKE460蝸輪油（SH/T0094-199)或L-CKE460工業(yè)閉式齒輪油（GB5903-1995)，油量以油標(biāo)水平中線為準(zhǔn)。4．用手動聯(lián)軸器或電機(jī)，使柱塞全行程往復(fù)移動若干次，不得有任何卡阻現(xiàn)象。5．按電機(jī)各牌接通電源，啟動電機(jī)，檢?電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否與轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致。（注：此時管路上的進(jìn)出口闊應(yīng)處于完全敞開狀態(tài)，否則后果自負(fù)） 計量泵的流量調(diào)節(jié)1．根據(jù)工藝流程的流量要求，將調(diào)量表或刻度盤轉(zhuǎn)相應(yīng)的指示值。流量的調(diào)節(jié)應(yīng)從小到大的原則。若需從大到小調(diào)節(jié)時（流量表），觀察指針隨調(diào)節(jié)手輪的旋轉(zhuǎn)而游動，當(dāng)指針到要求位置時，并超過數(shù)格，再向大流量方向使指針，調(diào)要求值。調(diào)節(jié)完畢，需將手輪鎖緊。2．流量調(diào)節(jié)可以在停車或運轉(zhuǎn)中進(jìn)行，調(diào)定后泵的流量約需1-2分鐘才能穩(wěn)定，流量越大，穩(wěn)定時間就越長。3．過載闊的調(diào)整，在出廠前已按額定排出壓力調(diào)定，如實際排出壓力與額定排出壓力不同時按下表(1)進(jìn)行調(diào)整。表（1）單位：MPa實際排出壓力 0.2-1.0 1.3-4.0 5.0 -8.0 10.0 -16.0 闊開啟壓力% 0.15P 0.3P 0.2P 0.1P 注：P為額定壓力。為了安全，建議非專業(yè)人員不得隨意調(diào)動。4．完成上述各項工作后，確認(rèn)無誤，方可投入運行。停機(jī)前首先使出口節(jié)流闊處于完全開狀態(tài)，排出壓力降至常壓，此時才能切斷電源停止運行。運行前準(zhǔn)備 1．計量泵應(yīng)安裝在堅固的專用基礎(chǔ)上，校正后緊定地腳螺栓，如果安裝在混凝土基礎(chǔ)上應(yīng)高出地面100-150毫米以上。2．連接管路應(yīng)裝測量儀表?！踩鐗毫Ρ淼?、用戶自備）3．吸入管路末端應(yīng)裝有過濾裝置。（用戶自備也可象我公司訂購）4．電器控制設(shè)備根據(jù)使用情況應(yīng)盡可能安裝在泵工作地點，（不涉及安全的前提下），電器控制設(shè)備應(yīng)裝設(shè)與輸送介質(zhì)相應(yīng)的控制保護(hù)裝置，以確保安全。5．吸入與排出管徑應(yīng)不少于進(jìn)出口管徑，吸入管路應(yīng)盡量短。如吸入管路過長或彎管接頭過多，應(yīng)進(jìn)行NPSHa核算。以滿足必須凈正吸入壓頭的要求。6．排出管路應(yīng)裝有安全闊或安全溢流闊和背壓闊(用戶自備)如需減少出口壓力脈沖，可在＊近泵排出路上設(shè)穩(wěn)壓裝置。（用戶自備）7．泵安裝的其它技要求應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝及驗收規(guī)范》TJ231(五)-78-中的有關(guān)規(guī)定。泵的安裝1．將泵浦安裝在高于藥槽200-300皿的堅固基礎(chǔ)上，并水平安裝。2．泵應(yīng)安裝在高于地面300-500毫米高混疑土上，將泵以水平狀態(tài)校正；多聯(lián)泵安裝應(yīng)注意以泵的相間聯(lián)軸器為校正基準(zhǔn)，同心度偏差不得超過0.15毫米〔彈性聯(lián)軸器），鋼性聯(lián)軸器應(yīng)在0.05毫米之內(nèi)；3．吸排管路上不應(yīng)有急劇的彎頭〔不大于90°)，并應(yīng)盡量減少管路中彎曲和增加阻力的部件。4．勿將泵浦及藥槽安裝在日光直接照射之處。5．藥槽平時應(yīng)補(bǔ)充藥液及保養(yǎng)檢?之需，請置于較寬敞的場所。6．請勿安裝在易按觸濕氣或腐蝕性氣體之處。7．泵浦安裝之周圍溫度在-20~+40℃，高度在海拔1000M以下使用。管路安裝1．吸入配管通徑不能少于泵的吸入闊口徑，并應(yīng)盡量縮短吸入管道長度，一般2-3米為宜； 如必須增加長度時，則應(yīng)適當(dāng)加長，但長度不得超過5米（但啟動時的吸入液體時間相對延長）。2．與吸入、排出闊〔法蘭）聯(lián)接的管道，不能強(qiáng)行結(jié)合而使泵闊增加負(fù)荷，不得將管道及闊門等的重量由泵和吸排闊承擔(dān)。管路安裝完畢應(yīng)支承并固定好管件。特殊液體對管道通量的增加1．為了確保泵的安全運營以及管路系統(tǒng)的安全，應(yīng)在排出管道上設(shè)置安全闊，如需要減少被輸送液體的脈沖，可在靠近泵排出管路上安裝緩沖器。2．對于輸送懸浮液及易產(chǎn)生沉淀的介質(zhì)，在泵的吸入及排出附近應(yīng)增設(shè)闊門及三通，以便在泵運營停止時不拆開管路就能進(jìn)行缸體內(nèi)沖洗。安裝規(guī)范（按裝圖）泵安裝的其它技術(shù)要求應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工作施工及驗收規(guī)范》TJ231 (五）-78-泵安裝的有關(guān)規(guī)定。安裝圖JY型計量泵加藥裝置故障維護(hù)：泵的維護(hù)與使用 維護(hù)1．傳動箱、液壓油箱內(nèi)應(yīng)保持指定的油位，不應(yīng)過多或過少。2．潤滑油和液壓油應(yīng)干凈無雜后，并按下表（2）周期進(jìn)行更換。表（2）油類使用期限換油周期潤滑油開始3-6個月每3個月更換一次潤滑油6個月以后每6個月更換一次液壓油開始2-5個月每2個月更換一次液壓油5個月以后每5個月更換一次3．泵運轉(zhuǎn)2000-3000小時以后，應(yīng)拆開檢?內(nèi)部零件，進(jìn)行檢修和更換易損件。4．泵若長期停用，應(yīng)將液缸內(nèi)的介質(zhì)排凈放干，并把表面清洗干凈，外露加工表面需防銹油。存放期內(nèi)泵應(yīng)置于干燥處。拆卸與裝配液壓隔膜式式計量泵液力端的拆卸。擰開液壓油箱底處的內(nèi)六角螺塞，放掉箱內(nèi)的液壓油，盤動電機(jī)聯(lián)軸器，把活塞移向前死點，將活塞從十字頭上拆出，將液壓端從機(jī)座上拆下來然后按以下順序拆下液力端各部件：1．拆下放氣過載闊和補(bǔ)償闊總成；2．拆下進(jìn)出口壓闊法蘭，依次取出闊套，〔闊芯、彈簧）闊座； 3．?dāng)Q開缸蓋上的固定螺母，拆下缸蓋，依次取液壓隔膜式；4．拆下缸體與油箱的螺栓，取下缸體、柱塞、液缸，再取下限位闊組件。5．卸下液壓油箱與傳動箱的聯(lián)接螺母，取下油箱。裝配按下列順序進(jìn)行：按液壓隔膜式式計量泵液壓端拆卸順序的逆序裝在傳動箱上。調(diào)節(jié)好補(bǔ)油闊和放氣過載闊，在裝放氣過載闊前，從放氣過載闊油孔加足液壓油，使液壓腔內(nèi)的氣體排出。裝配完畢，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器， 應(yīng)運轉(zhuǎn)自如，無卡阻現(xiàn)象。

聯(lián)胺除氯加藥裝置工藝原理： 氧氣能夠和碳鋼等金屬在潮濕的環(huán)境里發(fā)生電化學(xué)腐蝕，造成鐵質(zhì)構(gòu)件的損壞，反應(yīng)如下：Fe——Fe2++2e 02+2H20+4e——40H－ 特別是在溫度較高的給水系統(tǒng)中＊容易發(fā)生這種腐蝕，并且相當(dāng)嚴(yán)重，因此必須去除水中的溶解氧。 聯(lián)氨除氧是目前高參數(shù)鍋爐機(jī)組常用的化學(xué)除氧方法，它在堿性溶液中表現(xiàn)較強(qiáng)的還原性，能夠?qū)⑺械娜芙庋踹€原，反應(yīng)如下： N2H4+02——N2+H20聯(lián)胺除氯加藥裝置流程概述： 本裝置主要包括藥液計量系統(tǒng)、溶配系統(tǒng)、計量投加系統(tǒng)、安全系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等五部分。 聯(lián)氨由水射器吸入計量系統(tǒng)，然后按比例加入溶配系統(tǒng)與除鹽水或凝結(jié)水混均勻，由計量投加系統(tǒng)投加到鍋爐給水中。投加控制可采用手動方式，也可依據(jù)上位系統(tǒng)輸出的控制信號，進(jìn)行隨動控制，自動投加。 本裝置不僅能夠投加聯(lián)氨，稍作改動后，還能夠投加碳酰肼、二甲基酮肟等其他除氧劑。 適用范圍： 高壓及更參數(shù)鍋爐給水處理。